长沙鼓风机厂认定工况参数的确定作为选用鼓风机的先决条件，首先应通过计算或类比的方法，确定系统对鼓风机流量和升压的要求。

1.计算法

流量。为了适应发展的需要，设计工艺系统时通常留有一定的富余能力。选择鼓风机时，应按系统设计要求达到的能力确定鼓风机的流量，使之与系统中其他设备的能力相匹配。考虑漏风损失的影响，流量应有一定的裕度，鼓风机的流量一般为系统所需流量的1.1-1.25倍。另外，如果生产过程中流量是变化的，工艺上给出的流量有正常、最小和最大三种数值，选型时应以最大流量为依据。

升压。作为强制鼓风机机械，罗茨鼓风机的升压总是与所在系统的压力降相平衡。考虑到工艺设计中压力降的计算比较复杂，为保守起见，确定鼓风机的升压时应留有一定的余量，一般为系统压力降的1.05-1.15倍。如果系统压力降在生产过程中经常变化，须以最大压力降为依据，确定罗茨鼓风机的升压。

2. 罗茨风机型号的选择

 对于一种用途，能够满足流量与压力要求的鼓风机往往不止一种型号。选择的原则，一是适用，二是经济。从适用性角度讲，除压力、流量必须满足要求之外，还应考虑产品使用的可靠性，如耐腐蚀性能、耐磨性能和密封性能等。从经济性考虑，在多种可供选用的机型中，应根据高效节能、质优价廉等要求，或侧重其中某项要求进行选择。

对于同样的流量，既可选用尺寸较小的机型，以较高的转速来达到，也可采用较大的机型，以较低的转速来满足。前者体积小、重量轻、效率高，但对振动、噪音及使用 寿命有不利的影响；后者运转比较平稳、噪音较低、使用寿命相对较长，但体积和重量比较大，造价相对较高。若侧重经济性考虑，可选用转速较高的小机型；若侧重平稳性考虑，可选用转速较低的大机型。

对于同样的性能要求，既可选用直联传动，也可选择带联传动；既可选用密集成套机组，也可采用普通成组方式等。一般说来，输送易燃、易爆气体时应优先选用直联传动，如果采用带联传动则必须使用防静电皮带。输送含尘气体时可选择带联传动，即使转子间隙因粉尘磨损而增大，也可通过更换皮带轮，在一定范围内对流量进行调整。从选型及安装简便的意义上讲，最好是选用密集型成套机组，但出于维修方便考虑，大多数场合还是选用普通成组方式。

对于待定的压力和流量，可能几个厂家的产品都能满足要求。但不同的厂家，产品质量、销售价格及服务水平可能有所不同。就产品质量而言，除了流量和压力两项指标之外，还有轴功率（或比功率）大小，产品制造精度（如同步齿轮精度）高低，密封性能好坏，噪声值大小等，选型时应对多种因素综合比较。在价格合理的情况下，最好选用质量较好、效率较高的产品，相对而言，其运行费用较低，产出效益高，使用寿命也比较长。

3.罗茨鼓风机材料的选用

常规产品都是以输送空气为目的设计的。因此，作空气鼓风机使用时，一般不需要考虑材质问题。但除空气之外，有些气体不宜与某些材料相接触，选用时应对零部件的材料特性作必要的考虑。

例如，输送氮气时，与之接触的零件不宜使用铜质材料。输送氧气、氯气时，与之接触的零件不宜使用铝合金材料。输送氢气、二氧化硫时，与之接触的零件不宜使用铝合金材料和铜质材料。输送湿性氯化氢时，与之接触的零件不宜使用碳酸钢、铝合金及铜质材料。输送湿性硫化氢时，与之接触的零件不宜使用碳酸钢、灰铸铁及铜质材料等。有时，主要零部件按常规选材不会有问题，但一些细微因素的影响也不容忽视。列如，输送乙炔时，叶轮、机壳及墙板等主要零部件仍可采用铸铁材料制造，但是轴承不得像通常那样使用铜质和铝质保持架（除非它不与乙炔接触）。

4.罗茨鼓风机密封型式的选择

罗茨风机的密封型式，有迷宫密封、涨圈密封、填料密封、机械密封及骨架油封组等多种密封型式。一般而言，不同的密封型式，有不同的密封效果和不同的适用特性。对于不同的介质，特别是易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的气体和稀有、贵重气体，必须按照密封有效和经济实用的原则，合理选择密封型式。

输送空气的鼓风机，对外泄漏量的限制不是太严，可以选用迷官密封。如果选用填料密封、涨圈密封或机械密封，制造成本高，维护及维修也比较麻烦，经济上不合算。

输送瓦斯的鼓风机，不允许瓦斯进入润滑系统，否则会对润滑油（或润滑脂）产生稀释作用。可选用“开式墙板、填料密封”的密封型式，在四个轴端部位各设一组填料密封，使机壳内的介质与齿轮、轴承及其润滑系统完全隔离开来。

 输送二氧化硫和煤气的鼓风机，可选用“开式墙板-梳齿迷宫”或“开式墙板-骨架油封组”的密封型式，在四个轴端部位各设置一组梳齿迷宫或骨架油封组。使用梳齿迷宫时，可利用抽气管将漏入迷宫的气体引回鼓风机进气口。